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廈門XX鋰離子電池生產基地整體超平地坪項目（一期）

時間：2022-09-02 2301

項目簡介：

廈門XX是2022年施工項目，施工區(qū)域為電芯廠房一一層

、夾層和設備平臺

；采用OGD-110鉻綠色金剛砂耐磨材料（金屬）

，項目亮點在于二次成型一體化整體超平地坪施工解決方案（二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪+固化拋光）

，施工面積8.06萬平方、品牌采用頑固地坪材料

，目前施工完畢

。

M1、M2電芯廠房

（混凝土澆筑+金剛砂+固化劑拋光）

工藝做法：

一次成型混凝土+聚氨酯填縫+固化拋光地面（工藝做法）
序號	施工做法	材料用量	型號	材料名稱
1	滲透結晶固化劑拋光層	0.3KG/㎡	頑固地坪OGD-MT	頑固滲透固化劑
2	收面	收光、切縫、填縫、土工布+薄膜養(yǎng)護		-
3	混凝土精細整平	1	-	整平機、6米靠尺
4	180公分C30混凝土	0.18m3/㎡	C30	地坪專用無灰細石混凝土
5	雙層雙向鋼筋片優(yōu)化	布加強筋抗裂、馬鐙800*800配置		\
6	基礎處理	分倉筋焊接、支模、標高、攔網、支水溝		\

二次成型拋光混凝土+聚氨酯填縫+固化拋光地面（工藝做法）
序號	施工做法	材料用量	型號	材料名稱
1	滲透結晶固化劑拋光層	0.3KG/㎡	頑固地坪OGD-MT	頑固滲透固化劑
2	收面	收光、切縫、填縫、土工布+薄膜養(yǎng)護		-
3	混凝土精細整平	1	-	整平機、6米靠尺
4	6公分C30混凝土	0.06m3/㎡	C30	地坪專用無灰細石混凝土
5	鋼筋網片鋪設	1.2	@4#200	鋼筋網片
6	基礎銑刨、支模、掃漿	60㎡/包	巴斯夫	水泥界面掃漿

一次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪+聚氨酯填縫+固化拋光地面（工藝做法）
序號	施工做法	材料用量	型號	材料名稱
1	滲透結晶固化劑拋光層	0.3KG/㎡	頑固地坪OGD-MT	頑固滲透固化劑
2	鉻綠色耐磨面層、切縫、填縫、土工布+薄膜養(yǎng)護	6.0KG/㎡	頑固地坪OGD-100	耐磨金剛砂骨料
3	混凝土精細整平	1	-	整平機、6米靠尺
4	200-250公分C30混凝土	0.2-0.25m3/㎡	C30	地坪專用無灰細石混凝土
5	雙層雙向鋼筋片優(yōu)化	柱邊、板塊分離、布加強筋抗裂、馬鐙800*800配置		\
6	基礎處理	PE膜鋪設焊接、支模、標高、攔網		\

二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪+聚氨酯填縫+固化拋光地面（工藝做法）
序號	施工做法	材料用量	型號	材料名稱
1	滲透結晶固化劑拋光層	0.3KG/㎡	頑固地坪OGD-MT	頑固滲透固化劑
2	鉻綠色耐磨面層、切縫、填縫、土工布+薄膜養(yǎng)護	6.0KG/㎡	頑固地坪OGD-100	耐磨金剛砂骨料
3	混凝土精細整平	-	-	整平機、6米靠尺
4	6公分C30混凝土	0.06m3/㎡	C30	地坪專用無灰細石混凝土
5	鋼筋網片鋪設	1.2	@4#200	鋼筋網片
6	基礎銑刨、支模、掃漿	60㎡/包	巴斯夫	水泥界面掃漿

施工技術方案：

二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基層處理

1.1場地銑刨

、沖洗

、清理：施工前將基層雜物、積水清理干凈

，用銑刨機將基礎拉毛

，并將混凝土基層清理凹凸物垃圾清理干凈。

1.2移交時樓板的是否存在開裂及處理措施

、混凝土地面標高高出地面的處理措施

；

2. 模板標高

2.1、采用激光測標高儀或水準儀等確認原地面標高進行檢測

，偏差在+0~-25mm 以內方可接收

；以確保地坪最低施工厚度達到規(guī)范要求以及避免混凝土厚度不均勻產生收縮不一致。

2.2

、根據圖紙最終確認的標高

，控制模板標高。

2.3

、澆筑厚度為60mm要求選用低于60mm模板

。使用槽鋼作為模板

，槽鋼縫上沿就是地坪完成后的標高平面；

2.4

、分倉縫于第二天用大型切割機彈線切直收邊

，做為二次澆注分接頭采用薄膜保護防止污染；

2.5

、門口以及相關需要分割的地方則根據需要采用槽鋼模板或者角鐵做平做直

；

2.6、外四周門口降低2公分

，采用角鐵焊接做坡度

；

3. 擠塑板鋪設（應力緩沖）

3.1、施工目的是將地坪與約束體結構分離

；

3.2

、因需要滿足混凝土伸縮時可以移動，需要使用泡沫聚乙烯材料

；

3.3

、柱腳使用10mm厚度的擠塑板包裹，并用膠帶固定

，高度由墊層低于地坪標高2cm

；

3.4、在包柱邊隔離縫前

，需首先考慮柱帽的分離沉降

；

3.5、在地坪的陰角處和陽角處鋪設加強筋

；

4. 地面掃漿界面

、網片鋪設

4.1、掃漿的目的是降低地面空鼓

，掃漿采用4.25水泥

，每包施工面積60-80平方；

4.2

、網片施工目的是將加強柱腳的抗拉強度

，避免釋放性裂紋；

4.3

、網片鋪設搭接200CM，采用鐵絲綁扎

；

4.4

、采用專人提筋，將網片提到混凝土中上位置

，增強網片限裂性能

；

5. 混凝土澆筑

5.1

、根據施工順序，混凝土施工采用拖拉機或地泵輸送混凝土

，混凝土采用放料時

，保證混凝土放料高度比地坪完成面標高略高 20-50mm 左右，并采用人工先對邊角區(qū)混凝土進行初平

，然后直接采用激光整平機整平

；每次整平工作范圍：長5米×寬3.6米，留下1米范圍的空間來堆放此次整平時多余的混凝土

，在混凝土整平過程中

，每次工作時的搭接處須重復2米，以提高混凝土地坪表面 FL（水平度）數值

。

5.2

、混凝土激光整平機使用激光整平機，邊角激光整平機施工不到的地方

，使用汽油振動棒振掏密實后

，采用2米重型刮尺刮平處理，刮平后使用激光塔尺和水準儀復測標高

，確保標高與大面積地坪完全相同

；

5.3、當混凝土激光整平后

，使用 3 米推桿進行 2 次“十字”交差表面推平

，盡可能去除表面浮游物、泌水

，第 1 次人工提高地坪表面 FL

、FF 值。當混凝土初凝到人站立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時

，工人穿戴網鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割

、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度不一所產生的收縮凹凸面

，第 2 次提高地坪表面 FL

、FF 值。當混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時

，再次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削

、刮平混凝土表面，第 3 次提高地坪表面 FL

、FF 值

。

6. 金剛砂施工做法

6.1、混凝土表面第一次提槳，使用 70～90 公斤級的單腳磨平器（附著合金材質鐵盤）

，進行混凝土第一次提漿作業(yè)

。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象

，并根據地面初凝情況第一次按 1㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作業(yè)

。

6.2、提漿

、撒布粉末耐磨材料施工過程中需要確認標高

，且同步進行補正工作，采用 3米方板刮尺找平補正

，當第一次提槳作業(yè)完成后

，采用 3 米方板刮尺以十字交差方式進行 3遍刮平補正作業(yè)。

6.3

、混凝土表層第二次收面提漿

，當混凝土表面凝固到一定硬度，使用 800 公斤級的雙腳磨平器

，進行混凝土表面第二次提漿作業(yè)

。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象

。不固定施工過程中需要確認標高

，且同步進行補正工作。補正后

，根據地面平整度和泌水情況進行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作業(yè)

，確保地面規(guī)整度和表面泌水均勻。

6.4

、混凝土表面完成面施工

，使用 400 公斤以上雙腳磨平器附著四角翅膀型塑料或鋼鐵，進行混凝土完成面收光施工

；調節(jié)速度和強度

，將地面拋出作出光澤，不得過度抹光施工

，適當結束

。

7. FF/FL檢測（平整度/水平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水平度）檢測（參考美國 ASTM1155 或 BS TR34 地坪標準

，直尺2米≦4㎜

；（CATL標準）檢測目的：

第一、地坪必須達到預期的地坪標準

，才能滿足樣板工程的目標要求

。

第二

、施工過程中的自我檢測是對施工工藝的一種復檢

，找出還能提高的地方

，并杜絕降低 FF/FL 值的問題出現(xiàn)，保證地坪的整體質量超過驗收標準

。

一次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基礎處理

1.1 確?div id="4qifd00" class="flower right">

；A夯實后禁止二次開挖；

1.2 墊層水平度控制在≧10MM

、墊層分倉接頭保持同面層一致

；

2. PE膜鋪設

2.1 為了減小地坪與墊層之間的摩擦力，薄膜應具有一定厚度

，不低于0.6mm以上

、鋪兩層薄膜；

2.2 保持平整

，邊緣要有超過300mm的搭接

，墻邊反折上墻10CM；

2.3 應根據施工進度分段鋪設

，避免重型設備碾壓后失去效果

；

2.4 樁承地坪，需在樁頭位置額外鋪一片薄膜

；

3. 預制施工縫

3.1

、根據業(yè)主最終確認的標高，控制模板標高

。

3.2

、不同的澆筑厚度要求選用不同規(guī)格的模板。使用鎧甲縫作為模板

，鎧甲縫上沿就是地坪完成后的標高平面

，裝鎧縫為兩片2mm厚鍍鋅鋼板組成，可有效保護施工縫邊緣的破損

；

3.3

、安裝時須調整裝凱縫的頂標高，確保其誤差在3m/±1mm范圍內

，使用螺栓調節(jié)標高

，并用鋼筋固定；

3.4

、兩邊銷釘用來錨固混凝土

，膨脹螺絲固定鋼板，混凝土收縮后

，膨脹螺絲破壞

，縫可張開；

3.5、在整倉混凝土澆筑完畢后才將施工縫封口

，已方便罐車進出

，提高輸送速度。

3.6

、找平層找平采用激光整平

，實行分塊的澆筑方式。推薦每塊的施工面積不大于1000平左右(根據現(xiàn)場實際情況而定)

。先用墨斗在基層上彈出邊?div id="d48novz" class="flower left">

？刂凭€，控制線寬于實際接縫邊緣5公分以便于拆模后修邊

。

4. 隔離縫設置

4.1隔離縫的目的是將混凝土板與固定約束體分隔開

，避免混凝土板收縮時因應力受約束而造成開裂；

4.2需要隔離的部位包括：墻體

，柱體

，設備基礎，突出的管子或其他物體

；

4.3采用有彈性的隔離材料

，如擠塑板，

，隔離縫高度需高過混凝土板厚

；

4.4為地坪表面美觀，可在澆筑前將隔離材料略低于地坪表面標高的位置半切預留

，澆筑完后撕掉材料

，對表面做填充處理；

5. 混凝土澆筑

5.1

、根據施工順序

，混凝土施工采用地泵輸送混凝土，混凝土采用放料時

，保證混凝土放料高度比地坪完成面標高略高 20-50mm 左右

，并采用人工先對邊角區(qū)混凝土進行初平，然后直接采用激光整平機整平

；每次整平工作范圍：長5米×寬3.6米

，留下1米范圍的空間來堆放此次整平時多余的混凝土，在混凝土整平過程中

，每次工作時的搭接處須重復2米

，以提高混凝土地坪表面 FL（水平度）數值。

5.2

、混凝土激光整平機使用激光整平機

，邊角激光整平機施工不到的地方

，使用汽油振動棒振掏密實后，采用2米重型刮尺刮平處理

，刮平后使用激光塔尺和水準儀復測標高

，確保標高與大面積地坪完全相同；

5.3

、當混凝土激光整平后

，使用 3 米推桿進行 2 次“十字”交差表面推平

，盡可能去除表面浮游物

、泌水，第 1 次人工提高地坪表面 FL

、FF 值

。當混凝土初凝到人站立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時，工人穿戴網鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割

、刮平混凝土表面

，刮平因混凝土塌落度不一所產生的收縮凹凸面，第 2 次提高地坪表面 FL

、FF 值

。當混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時，再次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削

、刮平混凝土表面

，第 3 次提高地坪表面 FL、FF 值

。

6. 金剛砂施工做法（參考二次成型金剛砂）

7. FF/FL檢測（平整度/水平度）（參考二次成型金剛砂）

8. 引導縫切縫\養(yǎng)護

8.1

、切割時間：在保證切割不爆邊的情況下，最早的時間內進行切割

，一般視天氣情況和當時混凝土硬化狀況

，在 24 小時內完成鋸切縫施工；

8.2

、切割深度：按地坪厚度的 1/3-1/4

；不能切斷面層鋼筋。切割寬度：3-5 ㎜

。

8.3

、切割依據：原柱距和地坪的美觀性，以6米間距按照施工深化圖要求間距

，沿柱軸線切割

。切割的同時用吸水機將切割產生的泥漿清理吸除干凈。

8.4

、金剛砂收面完成3小時內立馬彈分倉線

，隨后進行面層潤水養(yǎng)護抵御面層龜裂紋形成

；

8.5、養(yǎng)護周期7天禁止上人上車

、懸掛金剛砂責任牌

！

9. 一次成型注意事項

9.1、四周邊模采用木板支護

、木板要求同完成面平高

；條件允許則采用混凝土反坎澆筑或磚塊砌墻圍擋；

9.2

、鋼筋綁扎馬鐙規(guī)格為800*800mm

，建議上下鐵絲綁扎、避免地泵沖擊產生鋼筋被抬高

；

9.3

、雙層雙向鋼筋混凝土保護層≧2.5CM厚度；

9.4

、所有下沉式水溝或平臺需要提前澆筑完成

、避免后期拉扯開裂；

9.5

、砌墻或衛(wèi)生隔墻的預留可以在后期完成

；

9.6、所有廠房門口必須壓低10MM放坡處理

；

9.7

、鋼筋綁扎、后澆帶

、變形縫需要分倉并考慮沉降以及溫差收縮

；

聚氨酯填縫+固化拋光

1. 聚氨酯填縫

1.1、切割處理：采用手磨機將引導縫泥漿二次清理干凈

，采用吸塵器吸干凈

，確保聚氨酯粘結；

2.2

、填縫處理：在清理干凈的縫上填沖聚氨酯填縫膠并用鏟刀壓實

；

3.3、后期處理：同固化劑一同研磨

；

2. 固化研磨拋光

2.1

、耐磨骨料地坪施工完成后7-15天，開始進行密封固化劑施工

。

使用專業(yè)的地坪研磨機配合不同粒度的混凝土研磨片

，去除地坪表面的臟污、松散層及多余附著物

。根據需求

，做輕微露骨料或高光露骨料處理

。采用濕式+干式的研磨方法。進一步提高表面平整度

，并打開毛孔

，以利于液體硬化劑材料更好的滲透反應。

2.2

、用低壓噴射器噴射一層濕潤

、飽和的密封固化劑。涂完第一層后

，一定要讓表面保持濕潤20分鐘

。如果在20分鐘內，表面開始干燥

，再涂一層并保持表面濕潤

。可使用硬毛刷或拖把涂刷

，進一步使材料分散均勻。

2.3

、研磨拋光

，硬化劑徹底干燥，并反應24小時候

，表面致密度和硬度性能已經顯著提高

，可以進行多個粒度研磨材料的精細研磨和拋光（依次使用50、100

、200

、300、500

、800

、1000目磨片），直至最佳效果

。

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